アルミニウム冷間鍛造とは、室温でのブランクの鍛造と押し出しを指します。 製品の表面粗さが小さく、変形による強化効果により強度も向上するというメリットがあります。

現在使用されている鍛造品では、温度管理不良や製造工程での不注意により一連の欠陥が発生し、鍛造品の品質が大幅に低下します。この鍛造品の欠陥をなくすためには、まず金属を改良する必要があります。鍛造プロセス全体で鋼部品の敏感な使用圧力を回避するために、金属材料の相対密度を高め、滑らかさと密度を低下させるだけでなく、高アルミニウム合金にすることができます。合金で浸炭する場合スチール、ボディ形状が壊れています。

アルミニウムは私たちの日常生活でもよく見られます。純アルミニウムの強度は非常に低く、約9 kg / mm2しかないため、純アルミニウムを使用して荷重に耐える構造部品を作成することはできず、合金を合成する必要があります。

鍛造品の表面にひび割れ、ひだ、鍛造品、中間層、傷、スラグ介在物などの欠陥がある場合は、以下の規則を実施するものとします。

鍛造工場：油圧機器の鍛造品の標準化は、鍛造技術開発のトレンドです。油圧機器の鍛造品の標準化は油圧部品で優先され、油圧シリンダーは公布された油圧部品規格の大部分を占めています。標準化の重要性はよく知られています。標準化は、生産管理、設計、製造を容易にするだけでなく、技術交流、専門家によるコラボレーションの組織化、および製品のマッチングも容易にします。非標準のパラメータを使用する場合は、非標準のシールなどの部品や鍛造品が必要になります。これは、設計や製造に支障をきたすだけでなく、メンテナンスやスペアパーツの面でもユーザーに迷惑をかけます。

冷間押出しとは、金属ブランクが冷間状態で金型キャビティに配置され、強い圧力と特定の速度の作用下で、金属が金型キャビティから押し出されて、必要な形状、サイズ、および特定の機構が得られることを意味します。パフォーマンス押し出し。明らかに、冷間押出プロセスは、金型に依存して金属の流れを制御し、金属の体積を大量に移動させて部品を形成します。これは、精密プラスチック体積成形技術の重要な部分です。

現在使用されている鍛造品では、温度管理不良や製造工程での不注意により一連の欠陥が発生し、鍛造品の品質が大幅に低下します。この鍛造品の欠陥をなくすためには、まず金属を改良する必要があります。鍛造プロセス全体で鋼部品の敏感な使用圧力を回避するために、金属材料の相対密度を高め、滑らかさと密度を低下させるだけでなく、高アルミニウム合金にすることができます。合金で浸炭する場合スチール、ボディ形状が壊れています。