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商品の展示

轴クラス锻件

処理に必要な30セット以上の金型、1つの材料スペクトル定量分析装置、1つの冶金顕微鏡、1つの機械試験機、1つの衝撃試験機、1つの低温ボックスを含む複数の製品試験および検査装置。1つのデスクトップ硬度があります。製造ニーズを満たすテスターと1台のポータブル硬度計。

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リング鍛造

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轴クラス锻件

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ABOUT US

大連東興鍛造有限公司

大連東興鍛造有限公司は遼寧省大連市金普新区にあります。沈海高速と202国道に隣接しています。会社は中国東北地区の重要なリング状の鍛造サプライヤーで、主に冶金、石化、鉱山及び機械などの業界のユーザーに優良品質のベアリング鍛造品、パイプフランジ、鍛造リング、鍛造軸、モジュールなどの中小型の鍛造品を提供しています。旧工場は1985年に設立され、1999年に転制され、2013年に新工場が完成して生産に入りました。2014年にはラインISO 9001：2015品質管理体系の認証を取得しました。総投資は9700万人民元で、工場敷地は15000平方メートルで、工場の建築面積は9000平方メートルです。会社の従業員は60人余りで、技術と検査人が若干います。各種鍛冶品の年間生産量は約1万トンで、売上高は約1億元です。

OUR COMPANY

大連東興鍛造有限公司

大連東興鍛造有限公司は遼寧省大連市金普新区に位置しています。国道202号に臨み、沈海高速三十里堡出入り口に隣接しています。交通輸送条件は非常に便利です。会社は中国東北地区の重要なリング状の鍛造サプライヤーで、主に冶金、石化、鉱山及び機械などの業界のユーザーに優良品質のベアリング鍛造品、パイプフランジ、鍛造リング、鍛造軸、モジュールなどの中小型の鍛造品を提供しています。旧工場は1985年に設立され、1999年に転制され、2013年に新工場が完成して生産に入りました。2014年にはラインISO 9001：2015品質管理体系の認証を取得しました。総投資は9700万人民元で、工場敷地は15000平方メートルで、工場の建築面積は9000平方メートルです。会社の従業員は60人余りで、技術と検査人が若干います。各種鍛冶品の年間生産量は約1万トンで、売上高は約1億元です。

環境設備

アフターサービス

より多くの価格性能比の高い製品とアフターサービスを提供します

会社は極めて高い信用をもって、お客様に品質が信頼でき、価格も合理的で、上質なサービスを提供します。会社は「品質第一、ユーザー至上」の原則に基づいて、多くのお客様に優良品質の製品と良好なサービスを提供し、お客様から好評を得ています。

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ニュース

アルミニウム冷間鍛造の特性とプロセスで使用される潤滑方法
出品日時 : 2021- 11-09

アルミニウム冷間鍛造とは、室温でのブランクの鍛造と押し出しを指します。製品の表面粗さが小さく、変形による強化効果により強度も向上するというメリットがあります。

11-09

2021

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アルミニウム冷間鍛造の特性とプロセスで使用される潤滑方法

アルミニウム冷間鍛造とは、室温でのブランクの鍛造と押し出しを指します。製品の表面粗さが小さく、変形による強化効果により強度も向上するというメリットがあります。

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重力鋳造鋳物の防寒壁を防ぐ方法は？

現在使用されている鍛造品では、温度管理不良や製造工程での不注意により一連の欠陥が発生し、鍛造品の品質が大幅に低下します。この鍛造品の欠陥をなくすためには、まず金属を改良する必要があります。鍛造プロセス全体で鋼部品の敏感な使用圧力を回避するために、金属材料の相対密度を高め、滑らかさと密度を低下させるだけでなく、高アルミニウム合金にすることができます。合金で浸炭する場合スチール、ボディ形状が壊れています。

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純アルミニウムのアルミニウム合金強度の熱処理特性

アルミニウムは私たちの日常生活でもよく見られます。純アルミニウムの強度は非常に低く、約9 kg / mm2しかないため、純アルミニウムを使用して荷重に耐える構造部品を作成することはできず、合金を合成する必要があります。

2021 -11

アルミニウム冷間鍛造の特性とプロセスで使用される潤滑方法

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重力鋳造鋳物の防寒壁を防ぐ方法は？

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純アルミニウムのアルミニウム合金強度の熱処理特性

2021 -11

金型鍛造品の外観品質はどのくらいですか？

鍛造品の表面にひび割れ、ひだ、鍛造品、中間層、傷、スラグ介在物などの欠陥がある場合は、以下の規則を実施するものとします。

2021 -11

油圧機器の鍛造品の標準化とは何ですか？

鍛造工場：油圧機器の鍛造品の標準化は、鍛造技術開発のトレンドです。油圧機器の鍛造品の標準化は油圧部品で優先され、油圧シリンダーは公布された油圧部品規格の大部分を占めています。標準化の重要性はよく知られています。標準化は、生産管理、設計、製造を容易にするだけでなく、技術交流、専門家によるコラボレーションの組織化、および製品のマッチングも容易にします。非標準のパラメータを使用する場合は、非標準のシールなどの部品や鍛造品が必要になります。これは、設計や製造に支障をきたすだけでなく、メンテナンスやスペアパーツの面でもユーザーに迷惑をかけます。