冷間押出技術の紹介

冷間押出しとは、金属ブランクが冷間状態で金型キャビティに配置され、強い圧力と特定の速度の作用下で、金属が金型キャビティから押し出されて、必要な形状、サイズ、および特定の機構が得られることを意味します。パフォーマンス押し出し。明らかに、冷間押出プロセスは、金型に依存して金属の流れを制御し、金属の体積を大量に移動させて部品を形成します。これは、精密プラスチック体積成形技術の重要な部分です。

冷間押出技術の応用分野
冷間押出技術は、ファスナー、機械、器具、電化製品、軽工業、航空宇宙、造船、軍事産業などの産業分野で広く使用されており、金属プラスチックの体積成形技術に不可欠な重要な加工方法の1つになっています。また、新しい押出材料、金型用の新しい鋼種、および大トン数のプレスの出現により、開発スペースが拡大しています。

ケース1、冷間押出しは精密歯車成形に使用されます
円筒歯車の外径が歯幅に比べて比較的大きい場合、この種の円筒歯車の精密成形は、従来の冷間押出法では成形が困難である。クローズドフォーミングでは、高い流動抵抗の影響により、歯先にも欠陥が発生します。したがって、高精度、高品質の歯形を得るためには、マルチプロセス方式を採用する必要があります。つまり、品質要件を満たすために歯車部品を数回成形します。マンドレル交換による複動閉成形法は、円筒歯車の成形に有効な方法です。いわゆるダブルアクションフォーミングは、同じステーション内の2つ以上のダイアクションまたは動きで構成される押出成形プロセスを指します。同じステーションで完成するため、作業効率が高く、成形品質も保証されます。

冷間押出ステップ
a。ブランクを入れる金型が機能しているときは、最初にギアブランクをキャビティに入れます
b。金型クロージャースライダーの1ストロークで、金型は上下の金型クロージャーを通過します。
c。プリフォーミングギアプリフォーミング
d。マンドレル交換予備成形が完了すると、スライダーの動きが止まり、油圧の作用で下部マンドレルが上部マンドレルを金型キャビティから押し出し、マンドレル交換を完了します。
e。最終成形この時点で、プレススライダーが2回目に下に移動し、最終成形が完了します。
f。ワークの排出ワークの排出は、プレスのエジェクタ油圧シリンダによってエジェクタロッドを押すことによって実現されます。

企業の発展に対する冷間押出技術の影響
冷間押出技術は、高精度、高効率、高品質、低消費の先進生産技術であり、主に中小規模の鍛造品の大規模生産に使用されています。熱間鍛造や温間鍛造と比較して、材料を30％〜50％節約し、エネルギーを40％〜80％節約し、鍛造の品質と作業環境を改善することができます。