アルミニウム冷間鍛造の特性とプロセスで使用される潤滑方法
【概要の説明】他の条件と同じ条件で、干渉係数が小さい(大きい)冷間鍛造ダイの仮締め力は小さい(大きい)。国内の冷間鍛造加工メーカーが製造した金型は、金型スリーブからのコア排出の故障現象を示します。これは、小さな干渉係数または無保証の加工スケールに関連している可能性があります。日本のメーカーは、干渉係数が0.85%のコニカルヌードルをコールドプレス協力に使用しています。ロシアで使用されている1.3%から1.5%と比較すると、日本のメーカーが使用しているデータは少ないです。
【概要の説明】他の条件と同じ条件で、干渉係数が小さい(大きい)冷間鍛造ダイの仮締め力は小さい(大きい)。国内の冷間鍛造加工メーカーが製造した金型は、金型スリーブからのコア排出の故障現象を示します。これは、小さな干渉係数または無保証の加工スケールに関連している可能性があります。日本のメーカーは、干渉係数が0.85%のコニカルヌードルをコールドプレス協力に使用しています。ロシアで使用されている1.3%から1.5%と比較すると、日本のメーカーが使用しているデータは少ないです。
国内外の冷間鍛造の品質と硬度の違いは何ですか?
他の条件と同じ条件で、干渉係数が小さい(大きい)冷間鍛造ダイの仮締め力は小さい(大きい)。国内の冷間鍛造加工メーカーが製造した金型は、金型スリーブからのコア排出の故障現象を示します。これは、小さな干渉係数または無保証の加工スケールに関連している可能性があります。日本のメーカーは、干渉係数が0.85%のコニカルヌードルをコールドプレス協力に使用しています。ロシアで使用されている1.3%から1.5%と比較すると、日本のメーカーが使用しているデータは少ないです。
冷間鍛造金型の硬度
国内の冷間鍛造メーカーはYG20C、Cr12MoV、Cr12を選択し、日本の冷間鍛造メーカーはYG15とDC53を選択します。前者は強度がわずかに高く、硬度が低く、後者は逆です。硬度が高く、耐摩耗性に優れているため、これは日本のカビ。長寿命のもう一つの理由。高炭素合金鋼の場合、硬度は60〜62HRCですが、ダイスリーブの硬度は42HRCを超えません。
外観処理品質
国内の冷間鍛造メーカーの金型コアの表面研削・研磨品質は悪く、日本の冷間鍛造メーカーの金型コアの表面研削・研磨品質は比較的良好で、全体の表面粗さはRa0.32〜Ra0です。 16μm、またはRa0.08μm。金型コアの外面粗さは、金型の耐用年数に影響を与えます。表面粗さの悪さ、特に表面のくぼみ、穴、または亀裂の存在は、圧力集中と亀裂の原因となり、これが原因となります。モールドコアが時期尚早に割れます。無効にします。モールドコアの内穴の表面粗さは、寿命に大きな影響を与えます。
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